陶瓷与艺术
当前位置:首页 > 艺海拾贝 > 陶瓷与艺术

陶瓷缺陷分析——胎裂


作者:佚名       来源于:中国艺术传播网

 

裂纹 指坯、釉开裂

      坯、釉开裂而形成的纹状缺陷,它包括:

      1.阴裂:指被釉盖没的裂纹。

      2.釉裂:釉面开裂,而坯体未裂。

      3.坯、釉皆裂:指坯体和釉均裂。

      产生原因:

      (1)坯泥的结合性差,干坯的干燥强度低。

      (2)坯泥的粘性过强,泥料颗粒过细,干燥、烧成收缩过大。

      (3)滚头中心夹角不对或滚头顶部磨损严重,致使坯体底部疏松容易出现丝裂或微裂。

      (4)某些琢器品种及杯壶的嘴、柄等部件重量大大,粘接不好,或接头泥配方不适应,主附件的干湿程度不一样,接角处弧度修的不够吻合,致使烧成时易出现裂纹。

      (5)挖坯、刮釉工序所使用的刀具形状不当,刀具不锋利或湿坯刮釉,均易使坯体内沿底部开裂。

      (6)干燥制度和干燥曲线控制不当.干燥温度、湿度不均匀,干燥过急过快,水份排出不均匀。

      (7)坯体在成型加工、搬运及装钵运窑车过程中用力过大或震动碰伤,而产生裂纹。

      (8)成型的辅助工具模的形状设计不合理,各部位厚薄不一,或差距悬殊,棱角边缘处不够圆滑,造成应力,易产生开裂。

      (9)局部积釉,易产生裂纹。

      (10)用过干的坯泥、坯体刁琢,精修。

      (11)入窑坯体水份过高,素烧或本烧中升温又过急或温差过大,或冷却速度太快。

      (12)釉和坯的膨胀系数相差太大,当冷却时釉受的张力特别大,因坯体过薄而裂开。

      (13)在烧成时的冷却过程中或在彩烤的冷却中,急冷过速,易产生裂纹。

      解决办法:

      (1)定期检查坯泥细度,水份,可塑性,坯体干燥收缩,烧成收缩,练泥真空度。如发现不符合工艺标准时,应在配方或工艺上怍适当调整。

      (2)合理制订和控制干燥制度.

      (3)控制入窑坯体水份,要求不大于3%。

      (4)调整接头泥配方,合理选用粘接工艺,尽可能采取湿坯粘接,使主附件很好地粘合在一起,熟悉粘接技术,掌握枯按时的湿度.

      (5)严细操作,坯件要轻拿轻放。

      (6)制订合理烧成和烤花曲线,防止急冷。

      (7)合理调整坯或釉的配方,使坯釉相互适应,防止惊裂。

 

 





上一篇叶英挺谈香港佳士得2016秋拍“元龙泉青釉铁斑蒜头瓶”特点

下一篇陶瓷缺陷分析——毛孔 棕眼



 【相关文章





版权声明:文章观点仅代表作者观点,作为参考,不代表本站观点。部分文章来源于网络,如果网站中图片和文字侵犯了您的版权,请联系我们及时删除处理!转载本站内容,请注明转载网址、作者和出处,避免无谓的侵权纠纷。


友情链接