裂纹 指坯、釉开裂

      坯、釉开裂而形成的纹状缺陷，它包括：

      1.阴裂：指被釉盖没的裂纹。

      2.釉裂：釉面开裂，而坯体未裂。

      3.坯、釉皆裂：指坯体和釉均裂。

      产生原因：

      (1)坯泥的结合性差，干坯的干燥强度低。

      (2)坯泥的粘性过强，泥料颗粒过细，干燥、烧成收缩过大。

      (3)滚头中心夹角不对或滚头顶部磨损严重，致使坯体底部疏松容易出现丝裂或微裂。

      (4)某些琢器品种及杯壶的嘴、柄等部件重量大大，粘接不好，或接头泥配方不适应，主附件的干湿程度不一样，接角处弧度修的不够吻合，致使烧成时易出现裂纹。

      (5)挖坯、刮釉工序所使用的刀具形状不当，刀具不锋利或湿坯刮釉，均易使坯体内沿底部开裂。

      (6)干燥制度和干燥曲线控制不当．干燥温度、湿度不均匀，干燥过急过快，水份排出不均匀。

      (7)坯体在成型加工、搬运及装钵运窑车过程中用力过大或震动碰伤，而产生裂纹。

      (8)成型的辅助工具模的形状设计不合理，各部位厚薄不一，或差距悬殊，棱角边缘处不够圆滑，造成应力，易产生开裂。

      (9)局部积釉，易产生裂纹。

      (10)用过干的坯泥、坯体刁琢，精修。

      (11)入窑坯体水份过高，素烧或本烧中升温又过急或温差过大，或冷却速度太快。

      (12)釉和坯的膨胀系数相差太大，当冷却时釉受的张力特别大，因坯体过薄而裂开。

      (13)在烧成时的冷却过程中或在彩烤的冷却中，急冷过速，易产生裂纹。

      解决办法:

      (1)定期检查坯泥细度，水份，可塑性，坯体干燥收缩，烧成收缩，练泥真空度。如发现不符合工艺标准时，应在配方或工艺上怍适当调整。

      (2)合理制订和控制干燥制度.

      (3)控制入窑坯体水份，要求不大于3％。

      (4)调整接头泥配方，合理选用粘接工艺，尽可能采取湿坯粘接，使主附件很好地粘合在一起，熟悉粘接技术，掌握枯按时的湿度.

      (5)严细操作，坯件要轻拿轻放。

      (6)制订合理烧成和烤花曲线，防止急冷。

      (7)合理调整坯或釉的配方，使坯釉相互适应，防止惊裂。